大連螺旋鋼管製造損耗率是指螺旋鋼管在製造過程中廢料占原材料的比例，據專業技術人員多年統計分析螺旋鋼管制造損耗率在2%-3%之間。螺旋鋼管制造期間廢料主要成份是：螺旋鋼管成型首件截頭、尾件去尾、原材料銑邊，螺旋鋼管生產過程中必要進行的步驟，如果生產期間螺旋鋼管不能按正常標準銑邊，截頭，去尾，生產出來的鋼管的合格率很低。

    若有缺陷，大連螺旋鋼管自動報警並噴出標記，生產工人以此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷，採用空氣等離子切割機，將鋼管切成單根，切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成分，融合狀況，剛管表面質量以及經過無損探傷檢驗確保制管工藝合格後，才能正式投入生產。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波個X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，在次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除，帶鋼對焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型街頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查，沒根鋼管經過靜水壓實驗，壓力採用徑向密封，試驗壓力的時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制，試驗參數自動打印記錄，管端機械加工，使端面垂直，坡口角和鈍邊得到準確控制，螺旋鋼管流程圖螺旋鋼管及其標準分類，承壓流體輸送，用螺旋旋縫埋弧焊鋼管SY5036-83，主要用於輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-83，用高頻搭接焊法接的，用於承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管，鋼管承壓能力強，塑形好，便於焊接和工成型；一般低壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-83採用雙面自動埋弧焊或單面焊法製成的用於水、煤氣、空氣和蒸汽等一般抵押流體輸送用埋弧焊鋼管，現在螺旋鋼管的常用標準一般分為；SY/T5037-2000(部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分；A級鋼管到目前要求嚴格的有GB/T9711.2B級鋼管)。