大連螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸捲起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，並使焊口兩端齊平。

隨着工業的發展，工程上對於大連厚壁螺旋鋼管的使用提出了更高的要求，之所以會出現厚壁螺旋管道，是因為有些需要輸送的介質產生的壓力是普通螺旋鋼管無法承受的，如果換做直縫鋼管或者無縫鋼管的話，會大大增加工程的開支，如果是具有危險性的介質尊龙凯时增加成本是不可避免的，所以在選用管道的時候是根據工程需要輸送的介質和介質會產生的壓力決定的。 

         在大連螺旋鋼管業內生產較大口徑直縫鋼管時會使用丁字焊技術，即將一段段短的直縫鋼管再進行對接，接成符合工程需要的長度，丁字焊直縫鋼管缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘餘應力較大，焊縫金屬往往處於三向應力狀態，增加了產生裂紋的可能性。螺旋鋼管的強度一般比直縫鋼管高，主要生產工藝是埋弧焊。   

         大連螺旋鋼管其原料就是以帶鋼卷板為原材料，驚顫溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接成的螺旋縫鋼管。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑，在投入前都要經過嚴格的理化檢驗，帶鋼頭頭尾對接，採用單絲或者雙絲埋弧焊接，在捲成鋼管後採用自動埋弧焊補焊，成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理，採用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送，採用控或內控輥式成型，採用焊縫間隙控制裝置來報證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制，內焊和外焊，均採用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範，焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋。