螺旋鋼管關鍵技術是中頻加熱擠壓過程中的溫度、擠壓和行走速度的控制。中頻溫度主要控制在220℃範圍內。其作用是將鋼管表面的環氧粉末熔化形成≥80μm的防腐層，是一種中間共聚物底漆，機頭溫度在190-200°C範圍內，機身溫度控制在150-210°C範圍內，作用是將底層環氧粉末與外部pe材料粘結。

    當小直徑大連螺旋鋼管纏繞時，很難將螺距調整到合適的尺寸，從而導致多層粘合劑和聚乙烯片重複纏繞，導致塗層厚度過大和材料浪費。生產線人員認真測量，測量10次平均值，滿足小口徑管材的生產要求。

    由於小直徑大連螺旋鋼管重量輕、曲率大，施工時螺旋推進過程中的滑動、上下跳動、穩定性差，可能導致施工時纏繞塗層不均勻，底漆與底漆橫向纏繞聚乙烯纏繞片拉伸比不同。甚至纏繞部位斷裂，產生廢管，嚴重影響產品質量。線路統一調整，傳動系統採用統一測試原理，保證角度一致。

    由於φ60管道重量輕，在傳輸過程中，由於速度不匹配，部分管道會出現一些跳動現象。接下來就是安裝壓輥裝置，減少跳管現象。同時，進一步開發φ60管徑的3PE，生產普通級耐腐蝕、管徑更小的3PE耐腐蝕鋼管。