對於金屬硬密封球閥而言，還需提高其耐磨性和密封性。

　　球體及閥座表面的硬化處理

　　由於特種球閥多應用於高溫、高壓、介質中含有固體顆粒的工況，因此，必須使用金屬硬密封球閥。通用球閥的基體一般是碳鋼、不鏽鋼或雙相鋼等金屬材料，這種金屬材料本身不具有耐磨性，必須要在整個密封面上噴塗一個塗層，材質為碳化鎢、碳化鎢鈷鉻、鎳基合金、碳化鉻等，噴塗之後密封面的硬度能夠達到HRC60~HRC70。

　　另外，塗層材料與基體材料的結合力要非常好，不然使用一段時間塗層有可能脫落，通過提高噴塗技術，耐磨粉末層與基體材料就能夠獲得更高的結合力和更高的緻密性，因此也就具有更好的耐磨性能和耐腐蝕性能，這樣才能保證使用壽命。

　　密封性

　　對於特種球閥來說，密封性能直接關係到閥門的使用壽命，尤其在高壓差工況，如果閥門存在一定的泄漏量，在閥門的泄露部位很容易被高速流動的介質沖刷，從而發生更大的泄露，最終造成閥門的失效。球體與閥座以及閥座與閥體之間的密封至關重要，密封材料一般採用石墨，石墨的壓縮範圍以及需要的壓縮力一般比較大，同時彈簧也非常關鍵。像煤化工、煤漿輸送，不能讓漿液顆粒進入到閥座與閥蓋的密封區域，否則會造成石墨的硬化，降低密封效果，如果雜質進入彈簧卡在裏面，彈簧就不能進行有效的伸縮，提供必要的預緊力，從而影響密封性能。現在球閥應用的場合各項參數(如溫度、壓力等)越來越高，像應用於煤化工的球閥最高磅級可達到900LB，溫度300℃~400℃，在這種高溫高壓下，墊片與填料區域的密封性要求也比較高。

　　硬密封球閥主要技術難點在耐磨、壽命、密封、扭矩控制等幾個方面。耐磨體現在球閥閥座的密封面、軸承等方面。除了噴塗工藝，其它方面如不同零件材料的配對選用，硬密封球閥的軸承等也要求耐磨。

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